1、轴在工作时既窜动又转动，其运动较为复杂。也就是说该"0"形环既要承受轴向的摩擦力，又因旋转轴表面的摩擦力产生扭曲力。如何减小这两个力，以保障"0"形环起到正常的密封和延长"0"形环的寿命，是设计者必须要考虑的。实际中"0"形环的尺寸为41mm×3．5mm，内径尺寸为41mm一2×3．5mm=34mm，套内槽的尺寸为4,41H8，轴的尺寸为4)35f7。就是说其"0"形密封环在装配时内径要涨大1mm，在工作中"0"形环处于涨紧拉伸之中，与轴的表面的抱紧力也大。所以，轴和"0"形环之间在轴向和圆周方向产生很大的摩擦力，使"0"形环产生复杂的变形。其次摩擦力很大，"0"形环磨损很快(从机器上拆下的"0"形环的磨损情况可说明这一点)。根据有关资料介绍，"0"形环作为回转密封，"0"形环与轴产生摩擦，当"0"形环处于拉伸时，摩擦与磨损非常强烈，并产生热量。根据“卡夫一焦耳效应”，橡胶在受热后产生膨胀；同时，在拉伸状态则剧烈收缩，导致恶性摩擦，使橡胶"0"形环迅速老化而失效：所以，机器在工作一段时间后，就会出现漏油。
2、如装密封环时操作不仔细；其次，当密封环唇口小于轴径尺寸时，装配困难，于是就用螺丝刀撇，用榔头敲，将密封环唇口撇坏和敲坏，破坏了密封任用；第三，轴和孔装密封环的人口处锐边毛刺清除不彻底，装配时把密封环唇口刮破，破坏密封作用；第四，在装配中把轴架在密封环上，致使密封环唇口变形而影响密封。
根据以上泄漏原因,可采取以下措施:
1、合理设计。"0"形环在工作时要有适量的压缩量(小于5%),即向内压缩。
2、提高零件的加工精度,特别是密封槽与内孔的同轴度要求在0.05mm;并降低轴的表面粗糙度。3、保证"0"形环的材质要求及分切面的质量要求,分切面要求平整、光滑。
3、及时更换失效油封。工程机械上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
4、正确紧固螺母。过松会造成压不紧衬垫而渗漏，过紧又会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。
5、保证各类油管接头的密封。钉箱机械用的连管螺母因经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起漏油。可用研磨法修复其锥面密封，使螺母压紧而可靠密封。
钉箱机http://www.qdzrfc.com/
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