粘箱过程中脱胶问题怎么解决？

 当今压合式粘箱机被广大业务员推广，那么防止粘箱机开胶就成为问题了。如何防止压合式粘箱机开胶问题，除了选用合适的胶水外，在粘箱过程中胶印要注意几个情况
1、坑纸的平整度。由于原纸平面张力不均匀或抗压力辊压力过大导致抗纸不平整。一面不能完全贴合预热轮，使其无法达到预热效果，造成边缘脱胶。所以一定要控制好原纸平整度及压力。

2、  坑纸的水分。天桥不可堆积太多，保证糊箱机有料就行。建议在糊箱机处安装喷雾系统，对两层瓦纸进行喷雾，能保证瓦纸水分及粘合，还可以适当提高车速。

3、检查胶液的固含量，粘度，糊化温度。如胶液呈黑色状，那就是糊化温度低。制一载体熟胶与之混合即可；如呈黄色，是固含量低或是蒸汽温度低，用一包生淀粉与凉水搅拌均匀加入即可，增加坑纸的预热面积；如胶线细且能撕下原纸纤维，则是上糊量偏小，个人认为上糊量大小应根据材质不同而定。比如：CB瓦，C瓦140克A级，B瓦120克A级以上，上糊量要大一些，呈白色状，则是蒸汽温度低，预热面积不足，检查三层预热轮温度，适当调整B坑层预热面积。  

4、  压板或压辊高度。贴合部的原理是慢粘合，压板的高低控制非常重要，需要根据材质不同确定。压纸辊的高低同样重要，必须保证瓦楞的楞尖完好无损。